KBS 2101

• Hydraulische Profilspannung innerhalb der automatischen Zyklussteuerung
• Spannung des Werkstücks direkt neben dem Sägeband für präzise Schnitte
• Spannen und Sägen von Lagen und Bündeln möglich

• Messung in beiden Bandführungen
• Schnittdruckvorwahl am Sägerahmen einstellbar
• Selbstregelnde Vorschubgeschwindigkeit bei unterschiedlichen Sägebandeingriffslängen

• Elektronisch überwacht, mit automatischer Spannkraftreduzierung bei Sägebandstillstand
• Automatische Abschaltung des Sägeantriebes bei Bandbruch 
• Hohe Lebensdauer des Sägebandes

• Bürste wird mit Drehstrommotor separat angetrieben
• Hohe Sägebandstandzeit und gute Schnittqualität

• Verfahren des Materials auf Sicht im Schleichgang mittels Bedientaster am Sägerahmen
• Sägen auf Anriss möglich

• Kontrolle des Bandverlaufs im Schneidgut bei stumpf werdendem Sägeband.
• Eingabe der Grenzwerte am Bedienpult sowie Zyklusunterbrechung bei Überschreitung
• Hohe Schnittqualität, kein Materialausschuss

• Links und rechts am Sägetisch angebaute Nachschubwalzen
• Manuelle Transport- und Positionierbewegungen im Sägebereich
• Anschnitte und Reststücke können im Handbetrieb aus der Maschine transportiert werden

• Angetriebene Transportrollen auf der Zu- und Abfuhrseite direkt neben dem Sägetisch
• Kurze Materiallängen können bei Gehrungseinstellungen transportiert werden

• Gute Antriebsleistung für eine Erhöhung der Schnittgeschwindigkeit
• Sägebandvorschub über Kugelrollspindel
• Servomotor mit Absolutdruckgeber stufenlos am Bedienpult einstellbar
• Hohe Standzeit des Sägebandes auch bei unterschiedlichsten Materialabmessungen

• Optimale Schmierung des Werkzeuges beim Sägen von Profilen
• Entsorgung von Schmierstoff entfällt
• Hohe Standzeiten des Sägebandes

• Einstellung am freistehenden Bedienpult
• Messung erfolgt durch Absolut-Drehgeber und frequenzgesteuerten Motor
• Automatische, hydraulische Klemmung der Maschine nach Erreichen der Gehrungseinstellung
• Verkürzung der Nebenzeiten bei wechselnden Gehrungen

• Quertransport mittels Hubwagen (Alternativ zu den Schleppketten)

• Positionier-Antrieb durch FU-geregelten Drehstrommotor mit Absolutdrehgeber
• Automatische NC-Positionierung über Maschinensoftware
• Schnelles Auf- und Abschwenken des Anschlagarmes
• Manuelles Vorsatzstück zur Kurzlängenbearbeitung

• Schiebender Messwagen M 150 P mit Pusherplatte

• Durch zusätzliche polyamidbeschichteten Rollen in Rollenbahn wird Lärmbelästigung reduziert
• Vollautomatische Ansteuerung
• Beitrag zu mehr Arbeitssicherheit und Schutz von Mensch und Umwelt

• Schiebender Messwagen M 152 GG mit zwei Greiferzangen

• Quertransport mittels Hubpins

• Materiallager in schwerer Stahlkonstruktion
• Gleitleisten aus Kunststoff (Polyamid) zum geräuscharmen Materialquertransport
• Schleppketten mit Transportklauen
• Antriebssystem mit frequenzgeregeltem stufenlosem Getriebemotor

• Modular erweiterbares Rollenbahnsystem T 13

• Positionier-Antrieb durch Servomotor mit Absolutdrehgeber
• Automatische NC-Positionierung über Maschinensoftware
• Schnelles Auf- und Abschwenken des Anschlagarmes
• Automatisch ausfahrbares Vorsatzstück zur Kurzlängenbearbeitung

• Schiebender Messwagen M 151 G mit Greiferzange

Die Baureihe KBS 1301-2101 spielt ihre Vorteile vor allem im mittleren bis schweren Stahlbau sowie im Stahlhandel aus. Dabei sind die Maschinen speziell für die Bearbeitung großvolumiger Profile, welche auch auf Gehrung gesägt werden können, konzipiert.

Die HDM 1432 wurde für den härtesten Einsatz an unterschiedlichen Querschnitten und Anforderungen im schweren Stahlbau entwickelt. Ihre besonderen Stärken: das Sägen von Stahlbauprofilen, auch in Gehrung, Einzelschnitte, Lagen- und Bündelschnitte von Profilstahlträgern.