Bandsäge mit Gehrungseinrichtung für leichten bis mittleren Stahl
Arbeitsbereich 90° [mm]: 620 x 500
Vorteile auf einen Blick
- Arbeitsbereich (b x h): 620 x 500 mm
- Robuste und schwingungsarme Doppelsäulenrahmenkonstruktion
- Gute Bandstandzeiten und beste Schnittqualität durch Schrägstellung des Sägebandes
- Hohe Schnittleistung durch den leistungsstarken Antriebsmotor
- Genaue Winkeleinstellung dank NC-gesteuertem Antrieb
- Kraftvolles Spannsystem zur Materialfixierung und Vibrationsreduktion für längere Sägebandstandzeiten und beste Schnittergebnisse
- Eil-/Arbeitsvorschub-Konzept für niedrigere Nebenzeiten
- Spänebürste für bessere Schnittleistung und weniger Verunreinigungen in der Maschine
- Schnittüberwachungssystem inkl. Schnittdruck- und Schlupfüberwachung für beste Schnittqualität
- Laser zur Schnittkantenvisualisierung für manuelle Sägeschnitte
- Geringes Investitionsvolumen für beste Schnittergebnisse bei kleinen bis mittleren Profilen
Alternative Maschinen
Features
Selbsteinstellende Profilspannung
- Hydraulische Profilspannung innerhalb der automatischen Zyklussteuerung (Spannen, Sägen, Entspannen)
- Spannung des Werkstücks direkt neben dem Sägeband für präzise Schnitte auch von kürzesten Abschnittlängen
- Spannen und Sägen von Lagen und Bündeln möglich
Sägebandschonendes Arbeiten
- Messung in beiden Bandführungen
- Schnittdruckvorwahl am Sägerahmen einstellbar
- Selbstregelnde Vorschubgeschwindigkeit bei unterschiedlichen Sägebandeingriffslängen
Entlastung des Sägebandes bei Stillstand
- Elektronisch überwacht, mit automatischer Spannkraftreduzierung bei Stillstand des Sägebandes
- Automatische Abschaltung des Sägeantriebes bei Bandbruch
- Hohe Lebensdauer des Sägebandes
Sägeband vor Verschleiß geschützt
- Bürste wird mit Drehstrommotor separat angetrieben
- Hohe Sägebandstandzeit und gute Schnittqualität
Visuelle Darstellung der Schnittkante
- Verfahren des Materials auf Sicht im Schleichgang mittels Bedientaster direkt am Sägerahmen
- Sägen auf Anriss möglich
Präzise, stufenlose Vorschubwerte
- Starke Antriebsleistung für eine Erhöhung der Schnittgeschwindigkeit
- Direkt am Sägerahmen stufenlos einstellbarer Sägebandvorschub
- Hohe Standzeit des Sägebandes auch bei unterschiedlichsten Materialabmessungen
Schnelle und präzise Gehrungsverstellung
- Einstellung am freistehenden Bedienpult
- Messung erfolgt durch Absolut-Drehgeber und frequenzgesteuerten Motor
- Automatische, hydraulische Klemmung der Maschine nach Erreichen der Gehrungseinstellung
- Verkürzung der Nebenzeiten bei wechselnden Gehrungen
Kontrolle des Bandverlaufs
- Kontrolle des Bandverlaufs im Schneidgut bei stumpf werdendem Sägeband.
- Eingabe der Grenzwerte am Bedienpult sowie Zyklusunterbrechung bei Überschreitung
- Hohe Schnittqualität, kein Materialausschuss
Berührungsfreier Materialtransport über den Sägetisch
- Hydraulisches Absenken der ganzen Maschine unter Rollenbahnniveau nach Beendigung des Sägezyklusses
- Schutz von Sägetisch und Werkstück beim Materialtransport
Nahezu trockenes Werkstück
- Optimale Schmierung des Werkzeuges beim Sägen von Profilen
- Entsorgung von Schmierstoff entfällt
- Hohe Standzeiten des Sägebandes
Technische Daten
| Motorleistung | kW | 4 |
| Maße (L x B x H) | mm | 3300 x 1280 x 2550 |
| Gewicht | kg | ca. 3150 |
| Verfahren | Sägen | |
| Sägeband | mm | 6990 x 41 x 1,3 |
| Sägebandneigung | ° | 3 |
| Schnittgeschwindigkeit | m/min | 15 - 100 |
| Vorschub | mm/min | 0-300 |
| Eilvor-/-Rücklauf | mm/min | 2.500 |
| Arbeitsbereich max. | mm | 620 x 500 |
| Arbeitsbereich Profile | mm | 620 x 500 |
| Arbeitsbereich min. | mm | 10x10 |
| Schwenkbereich für Gehrungsschnitte | -45°/90°/+30° | |
| Werkzeuge | Bi-Metall | |
| Automatisierungsgrad | automatische Abfuhr automatische Zufuhr | |
| Materialklasse | Stahl | |
| Prozess | Bündelverarbeitung Lagenverarbeitung Profilbearbeitung |
Zu-/Abfuhrseite
Anbindung an Strahlrollengänge
Quertransport mittels Hubwagen (Alternativ zu den Schleppketten)
Basismesssystem für Sägeanlagen auf der Abfuhrseite
- Positionier-Antrieb durch FU-geregelten Drehstrommotor mit Absolutdrehgeber
- Automatische NC-Positionierung über Maschinensoftware
- Schnelles Auf- und Abschwenken des Anschlagarmes
- Manuelles Vorsatzstück zur Kurzlängenbearbeitung
Basismesssytem auf der Zufuhrseite
Schiebender Messwagen M 150 P mit Pusherplatte
Geräuscharmer Material-Quertransport
Durch leichtes Anheben des Materials mit zusätzlichen in der Rollenbahn integrierten polyamidbeschichteten Rollen, kann die Lärmbelastung des „Stahl auf Stahl-Geräusches“ beim Quertansport von Profilen erheblich reduziert werden. Die Transporttechnik im Stahlbau/Stahlhandel wird durch dieses neue System revolutioniert.
- Vollautomatische Ansteuerung
- Beitrag zu mehr Arbeitssicherheit und Schutz von Mensch und Umwelt
Platzsparendes Messsystem auf der Zufuhrseite
Schiebender Messwagen M 152 GG mit zwei Greiferzangen
Quertransport mittels Hubpins
Quertransport mittels Hubpins
Schneller Materialquertransport
- Materiallager in schwerer Stahlkonstruktion
- Gleitleisten aus Kunststoff (Polyamid) zum geräuscharmen Materialquertransport.
- Schleppketten mit Transportklauen
- Antriebssystem mit frequenzgeregeltem stufenlosem Getriebemotor
Transportsystem T 13 für den Stahlbau und Stahlhandel
Modular erweiterbares Rollenbahnsystem T 13
Universelles Messsystem für Sägeanlagen auf der Abfuhrseite
- Positionier-Antrieb durch Servomotor mit Absolutdrehgeber
- Automatische NC-Positionierung über Maschinensoftware
- Schnelles Auf- und Abschwenken des Anschlagarmes
- Automatisch ausfahrbares Vorsatzstück zur Kurzlängenbearbeitung
Universelles Messsytem auf der Zufuhrseite
Schiebender Messwagen M 151 G mit Greiferzange
PROFICUT
Modernes Softwarepaket für Sägeanlagen von KALTENBACH
PROFICUT - Einfache, benutzerfreundliche Maschinenbedienung
- Programmierung von Aufträgen über Farb-Touchscreen mit großflächigen Tastenfeldern direkt am Bedienpult der Maschine
PROFICUT - Profildatenbank
- Umfangreiche Profilbibliothek
- Einfach erweiterbar
- Graphische Darstellung der Werkstückformen
PROFICUT - Produktionsdatenrapport
- Aufzeichnung von Produktionszeiten einzelner Teile oder ganzer Aufträge
PROFICUT - Datenübertragung bzw. Datenrückmeldung
- Dateneingabe direkt am Bedienpult der Maschine
- Datenimport im DSTV- oder DSTV+-Format
- Datenexport bereits produzierter Teile im DSTV-Feedbackformat in beliebiges Verzeichnis
